Точечное УФ-покрытие представляет собой нанесение УФ-лака поверх определенного рисунка на существующем черном отпечатке. После нанесения УФ-лака область покрытия выглядит более яркой, глянцевой и трехмерной по сравнению с окружающими печатными эффектами. Толщина краски для трафаретной печати после затвердевания создает рельефный эффект, напоминающий тиснение. УФ-покрытие, нанесенное трафаретной печатью, превосходит офсетную печать по высоте, выравниванию и толщине, что делает его очень популярным среди международных клиентов.
Точечное УФ-покрытие с трафаретной печатью решило проблемы с адгезией, возникающие при ламинировании BOPP или PETPPOPP после черной печати, а также может создавать рельефный эффект. Кроме того, он устойчив к царапинам, складкам и почти не имеет запаха, что создает значительный рыночный потенциал. Эту технику можно применять в упаковке, этикетках, книгах и рекламных материалах, создавая яркий завершающий штрих.
Оборудование, необходимое для точечного УФ-покрытия методом трафаретной печати, относительно недорогое, а мелкосерийное производство не приводит к отходам (стоимость изготовления каждой пластины колеблется от 50 до 150 юаней, и ее можно использовать многократно). Необходимое оборудование включает в себя экспонирование пластин, печать и УФ-отверждение. Все инвестиции в эту установку могут быть осуществлены всего за несколько десятков тысяч юаней. Если использовать аутсорсинг производства пластин, это может еще больше сократить инвестиции в оборудование для изготовления пластин. Потребление электроэнергии составляет около 9 кВт, для этого требуется всего несколько операторов, а процесс прост. С помощью небольшого руководства его можно легко понять, занимая площадь около тридцати квадратных метров.
При наличии необходимого оборудования легко получить точечное УФ-покрытие: площадь покрытия на бумаге достигает 60 x 90 см, а толщина - до 5 см. Если у вас уже есть необходимое оборудование, разработка становится еще проще. Просто обратите внимание на выбор подходящего УФ-лака в зависимости от подложки, вязкости лака и возврата чернил во время печати. Выбирайте параметры сетки в зависимости от требований заказчика к толщине и толщине эмульсии во время изготовления пластин, обычно от 350 до 420 меш. Aohea также внедрила эту технологию для повышения общей производительности своей продукции.
